公司車間現場管理這塊的工作一直以來都是公司非常重視的一塊工作內容。每月至少兩次的公司級現場檢查，至少一次的公司級賬票檢查等等。無不顯露出公司對現場的注重。雖如此，我們的現場管理工作與標桿上市企業現場管理工作之間仍然存在著明顯的差距。現場作為問題出現的3現之一。是一切活動進行的基礎也是一切問題結果出現的誕生根源。
今年10月份下旬以來生產部管理團隊在蔡總的引領之下，追本溯源，從5S管理的整理、整頓、清掃逐個進行著手突破與標準改善。在各車間每個班組均設立起了一條標準化試驗樣板線，成為各班組前期3S活動標準的領頭羊。同時以蔡總牽頭成立了3S活動指導導師團隊。各車間各班組以樣板線建設為核心采用理論為支撐結合車間現場實際火熱的開展進行著“3S”活動日的建設與改造改善，每一個禮拜以活動導師現場檢查指導和樣板評比結合團隊總結與分享點評的方式不斷的鞏固與加強著樣板線活動日的成果與戰績。
自生產部開展3S活動日以來，從各班組團隊樣板線的選立，樣板線的現場調查，生產部管理團隊現場3S理論分享，車間現場實踐，車間現場總結指導，管理團隊對比分享。各車間與各班組團隊領導者均積極響應，火熱進行開展。縱然活動日開展至今還不足一個月，進度處于3S活動整體規劃的第一階段整理。但各車間各班組團隊的樣板線已然煥然一新，可以明顯的看到樣板線與以往生產線之間的巨大進步，給人以往從未之有的勃勃生機之感。
目前生產部開展的“3S”活動已處在持續維護整理（區分工作現場要與不要，不需要的所有物件均進行完全清除）成果的階段。初戰取得了顯著的成果與戰績。給“3S”活動后續整頓，清掃活動與普及所有生產線打下基礎。相信隨著生產部3S活動持續不斷的火熱開展，生產部管理團隊持續不斷標準化改造改善。公司所有車間所有班組團隊所有生產線的生產現場最終必然能夠取得與以往迥然不同煥然一新的新氣象。
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編輯：許強
圖片：許強
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